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点胶阀出胶量不一致的原因及对策

精密点胶机是一种点胶精度较高的点胶机设备,应用的行业一般是要求高的电子通讯行业和汽车制造等行业,点胶的行程范围小、出胶量小,需要高精密的控制。设备的滑轨和机械臂的传输运作方式与一般的点胶机相比有很大的灵活性。通过气压将胶水压出,有阀门控制出胶,点胶精度高。在点胶机的运行中,较常见的问题是出胶量不一致。胶水吐出量的大小取决于胶水粘度、压力大小、出胶时间、瞬间断胶性能以及针头大小等要素。

胶水粘度依据胶水材料不同而变化,常用胶料的粘度值在1000到100000单位之间。在粘度固定的条件下,压力越大,胶水吐出速率越高;粘度和压力固定,供胶时间越长,出胶量越大;瞬间断胶性能越好,出胶yan时和拉丝、滴漏现象越少。

正确认识胶水粘度与气源压力的关系。通常而言,粘度越高,意味着流动性越低。只有在表征粘度的CPS值与气源压力值两者之间建立正比关系,才能确保一定的胶水流动速率,从而实现对胶水流量的准确把握。其次,调压时需要注意,压力值升高到一定程度以后,吐出的胶水流会对工件形成相应的冲击力,当冲击力大到某个程度以后,将会因为反作用力而出现喷溅现象。故此,压力值的适当范围是既要能保证胶水不发生喷溅,又可以在工人技能等生产条件可以达到的条件下实现快出胶,从而提高工作效率。

由于胶水材料的丰富多样性,在高精度的点胶设备当中,出胶量大小的参数都不是ml等容积单位,而是时间单位。这是因为:时间固定,根据胶水粘度调节好压力大小形成确定的速率,出胶量也就确定了。供胶时间的准确度则取决于电磁阀的精度。东莞市日成精密仪器有限公司设备可以搭载高精度的压电喷射阀精密螺杆阀等阀体。当胶水粘度较低时,在没有施加任何压力的情况下,胶料也会因为自身重力而向下滴漏。一旦发生胶水滴漏现象,jing准点胶往往也就无从谈起。因此,高精度点胶必须解决无压力下的滴漏现象。有些点胶设备采用回吸技术,可给胶料提供适当的负压。这个负压是一个常开设置,当压出胶料的正压切断以后,负压在同一瞬间显现出来,解决出胶yan时并及时“拉住”向下滴漏的胶料,从而实现瞬间断胶。


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